Minéralurgie : séparation granulométrique et gravimétrique

Optimisez la valorisation de vos minerais grâce à des procédés mécaniques de séparation et d’enrichissement, la mécanominéralurgie. 

    • Caractériser précisément vos minerais aux propriétés physico-chimiques variables
    • Vérifier la faisabilité et les limites de concentration de minerai atteignable
    • Identifier les équipements les mieux adaptés pour la préparation et l’enrichissement du minerai
    • Limiter les risques industriels en validant vos choix à petite échelle avant déploiement

    • Déployez un procédé d’enrichissement mécanique exploitant les propriétés spécifiques de vos minerais (dureté, broyabilité, densité, susceptibilité magnétique).
    • Bénéficiez d’une caractérisation complète (minéralogique, granulométrique, chimique) préalable à tout essai.
    • Mettez en œuvre des procédés adaptés à chaque étape : préparation mécanique, séparation granulométrique, enrichissement physique et séparation solide/liquide.
    • Passez rapidement de la phase laboratoire à l’installation pilote dimensionnée et conçue par le CIME, intégrant automatisation et pilotage via supervision.
    • Appuyez-vous sur une souplesse d’adaptation permettant d’améliorer ou de modifier vos pilotes selon l’évolution du procédé testé
    • Simplifiez votre gestion de projet grâce à un interlocuteur unique du laboratoire à la mise en service.
    Valorisation d'un minerai
    Procédé respectueux de l'environnement
    • Développement complet de prototypes : du dimensionnement initial au montage et à la mise en service sur votre ou notre site (plans 3D, dimensionnement des équipements, choix instrumentation, montage, expédition, formation)
    • Flexibilité : adaptation et modification rapide des pilotes pour optimiser le procédé testé
    • Capacité de prototypage : essais de quelques litres à plusieurs m³
    • Large gamme de procédés maîtrisés : oxydation, lixiviation, séparation liquide/liquide, dissolution (acide, chaux), solidification d’effluents, cimentation
    • Équipements disponibles : concassage, broyage, criblage, tamisage, jig, spirale, table à secousse, Knelson, flottation, filtres à bande, filtres presse, cyclones
    • Modules intégrables en conteneurs (skids) pour essais sur site
    • Infrastructures adaptées : plusieurs halls disponibles pour accueillir prototypes et pilotes
    • Prise en charge sécurisée des déchets solides et liquides, y compris marqués radiologiquement, de la phase de test au démontage du pilote
    • Fabrication d’équipement sur mesure pour répondre aux besoins clients (nouvelles techniques d’analyses et nouveau pilote)
    • Fabrication de pilote conçu et monté dans les ateliers du CIME : bureau d’études, ateliers mécaniques chaudronnerie, électrique, instrumentation

  • Orano CIME