Procédé "In-can" de vitrification des déchets nucléaires, DEM&MELT

Traitez efficacement vos déchets solides et liquides de moyenne et haute activité par un procédé de vitrification « In-Can ».
    • Gérer une grande variété de déchets moyenne et haute activité issus des opérations du cycle du combustible, de la recherche et du démantèlement 
    • Identifier des solutions de traitement adaptées et économiquement viables face à la diversité des caractéristiques physiques, chimiques et radiologiques des déchets 
    • Développer des filières dédiées pour les déchets sans solution existante 
    • Assurer un confinement et une stabilisation durable des radionucléides selon les critères d’acceptation des installations de stockage géologique 
    • Réduire le volume des déchets pour optimiser les contraintes techniques et économiques des installations de stockage, sans compromettre la durabilité de la matrice afin de protéger la biosphère entourant le stockage de déchets 
    • Maîtriser les risques industriels et nucléaires liés à la manipulation de déchets complexes
    • Traitez efficacement vos déchets sans filière grâce à DEM&MELT, un procédé de vitrification “In‑Can”
    • Vitrifiez une grande variété de déchets solides ou liquides, de moyenne et haute activité et pouvant présenter des chimies très complexes (Produits de fission, dépôts, boues, zéolites, calcinât, etc…)  
    • Gérez les incertitudes liées à la composition des déchets grâce à une solution simple, robuste et flexible
    • Installez un système compact et modulaire sur site, au plus près des déchets à traiter 
    • Optez pour une solution flexible et compacte avec une faible emprise au sol dans un bâtiment existant ou neuf
    • Réduisez significativement le volume de vos déchets et stabilisez les durablement grâce au confinement des radionucléides dans une matrice de verre robuste et pérenne
      Pour les déchets HA/MA
      Une installation de vitrification modulaire
      • + 40 ans d’expérience dans la conception, la construction, la mise en service, l’exploitation et la maintenance d’unités de vitrification Haute Activité à la Hague et à Marcoule
        • ~ 26 000 colis produits à l'usine de La Hague (2024)
        • ~ 11 milliards de Ci (Curie) vitrifiés à l'usine de La Hague (2024)
      • Procédé de vitrification “In‑Can” simple et robuste
      • Design compact et modulaire  
      • Conteneur à usage unique, sans agitateur ni dispositif de coulée, limitant la corrosion et les contraintes de maintenance
      • Possibilité de plusieurs fours en parallèle au sein d’une même unité
      • Très faible volatilité des radioéléments lors du traitement (e.g., Césium)
      • Polyvalence sur les matrices produites en fonction des caractéristiques des déchets et de leurs exigences (verres homogènes, verres cristallisés, matrices en enrobage)  
      • Design industriel éprouvée permettant une exploitation et une maintenance à distance
      • Dispositif de traitement des gaz éprouvé et performant   
      • Optimisation des coûts d’investissement, d'exploitation et de maintenance
      • Performances démontrées à l'échelle 1 sur une large gamme de déchets contraignants :
        • Déchets liquides alpha
        • Dépôts solides de produits de fission
        • Produits de fission liquides
        • Adsorbants (zéolite, silicotitanate, sable)
        • Cendres d’incinération
        • Boues issues de procédés coprécipitation

    • Orano DEM&MELT